高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，高频淬火主要应用于承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，它们要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量0.40～0.50%钢材，感应加热金属表层淬火硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。
   
   


























































    高频淬火原理是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却（或喷浸油冷却)完成浸火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。 常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，通诚电子的感应加热淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)
   淬火的效果受淬火工件硬度影响，淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。